通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)labconco凍干機(jī)的維修和保養(yǎng)， 并在工作中不斷地學(xué)習(xí)與實(shí)踐，積 累 了 大量的維修經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將我們仔細(xì)觀察、認(rèn) 真分析后，成功處理的案例在此做一剖 析闡述。

labconco凍干機(jī)是主要由凍干箱 、冷 阱、制 冷、真空、硅油循環(huán)、電器控制等系統(tǒng)組 成的先進(jìn)制藥設(shè)備 。其凍干過(guò)程大致流 程是：制品入柜前先用注射用水清洗前 后箱體和板層；抽空干燥后再經(jīng)純蒸氣 滅菌處理；開(kāi)啟水環(huán)真空泵抽空干燥箱 體后做波紋管漏率檢測(cè)；漏率檢測(cè)通過(guò) 后進(jìn)行凍干箱 降溫、制 品入柜、預(yù)凍；升 華干燥、解析干燥；然后進(jìn)行壓力升高試 驗(yàn)，判斷凍干結(jié)束時(shí)間；最后放氣、出料、 化霜結(jié)束本批次凍干工藝過(guò)程。

山東某生物公司現(xiàn)有 1 臺(tái)labconco凍干機(jī) (活塞壓縮機(jī) )，主要用于高 附 加值血液制品生產(chǎn)加工 。在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常遇到各種各樣故障需要緊急處理， 現(xiàn)介紹幾例具有代表性的故障案例供大 家參考。

1? labconco凍干機(jī)不能通過(guò)極限真空再 驗(yàn)證故障

1.1 ??故障現(xiàn)象

凍干機(jī)做抽氣速率和極限真空再驗(yàn)?證時(shí)出現(xiàn)故障： ?真空泵抽氣速率符合驗(yàn)?證要求?， ?能夠在 30 min 內(nèi)將凍干箱和冷?阱從一個(gè)大氣壓降到 10 Pa?以下，以后凍?干箱不能降到驗(yàn)證所要求的 0.5 Pa?極限?真空以下，只能降到 1 Pa?左右；延長(zhǎng)抽空 時(shí)間也無(wú)法再讓真空度下降 。正常情況?應(yīng)該是： ?在凍干箱加熱 到 35 ℃干燥狀?態(tài)，后箱冷凝器制冷到低于-50 ℃后打開(kāi)?真空泵和羅茨泵對(duì)凍干箱進(jìn)行抽空，同?時(shí)?開(kāi) 始 計(jì) 時(shí) ，抽真空時(shí)除了要 求 達(dá) 到?30 min?內(nèi)將凍干箱內(nèi)真空壓力從 一 個(gè)?大 氣 壓 下 降 到 10 Pa 以下的抽氣速率?外，還應(yīng)該在 以后 2 h 內(nèi)達(dá)到穩(wěn)定 的 0.5?Pa?以?下極 限真 空 (0.5 Pa 以 下保持 20?min)，然后 關(guān) 閉 中 隔 閥，保壓 30 min 后?計(jì)算箱體泄漏率。

出?現(xiàn)?此?故?障?一?般?主?要?由?3?方?面?引??起：(1)真空泵故障，如真空泵油被污染、?真空泵油中水分過(guò)多不能起到密封和潤(rùn)?滑作用或者機(jī)械故障引起；(2) ?箱體、管?道密封不嚴(yán)有泄露地方；(3)箱體內(nèi)未充?分干燥或有不凝物質(zhì)存在[2]。我們首先針?對(duì)以上 的第 3 種情況 ， ?重做一次 SIP 在?線滅菌處理 ，干燥階段延長(zhǎng)水環(huán)泵抽空?干燥時(shí)間和適當(dāng)提高凍干箱溫度使其高?于?35 ℃，確保箱體內(nèi)水分完全干燥后重?新驗(yàn)證，未通過(guò)驗(yàn)證，由此可排除第 3 種?原因引起的故障。通過(guò)觀察，發(fā)現(xiàn)真空泵?油臟且放出油樣含水較多 ， ?于是更換 了?2 臺(tái)愛(ài)德華真空泵 的潤(rùn)滑油 ， ??同時(shí)檢查 與真空泵相連的所有管道、接頭，然而仍?未通過(guò)驗(yàn)證 。但不開(kāi)小碟閥直接對(duì)泵頭?抽真空卻能達(dá)到 0.5 Pa?極 限真空，由此?也可排除第一種真空泵故障 。關(guān)閉蘑菇?閥，只對(duì)后箱驗(yàn)證能達(dá)到 0.5 Pa?以下極?限真空可以達(dá)到驗(yàn)證要求 ， ??由此進(jìn)一步?將范圍縮小到前箱。針對(duì)前箱泄露，更換?了箱門(mén)密封條和所有與前箱有關(guān)的密封?圈，同時(shí)均涂上真空硅脂，并用盲板封住?與前箱連接的所有管道 ，但仍未通過(guò)驗(yàn)?證?。進(jìn)入潔凈室內(nèi)，打開(kāi)箱門(mén)，檢查板層?均完好且干燥，但通過(guò)仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)最?上面與波紋管相連板層 ， ?靠近蘑菇閥側(cè)?有一盲堵頭松動(dòng) 。拆下堵頭加填料緊固?處理后，順利通過(guò)驗(yàn)證 。分析：東富龍凍?干機(jī)此層不加熱和降溫 ，但內(nèi)部結(jié)構(gòu)與?其他板層一樣為空腔 ， ??當(dāng)作 CIP 或 SIP 時(shí)，水分通過(guò)松動(dòng)堵頭進(jìn)入腔體，高真空?條件下水分蒸發(fā)后通過(guò)松動(dòng)堵頭進(jìn)入前?箱破壞真空，造成不能達(dá)到極限壓力。

2???螺桿壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高

2.1 ??故障現(xiàn)象

生產(chǎn)過(guò)程中凍干機(jī)報(bào)警 ， ?故障顯示?為?1# 壓縮機(jī)排氣溫度高 。現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)?現(xiàn)，(日本前川) ?螺桿壓縮機(jī)排氣溫度高?達(dá) 90?℃，正常溫度為 60 ℃左右，報(bào)警溫 度設(shè)定為 85 ℃ 。但排氣壓 力為 12?bar (1 bar=100 kPa)，1# 制冷系統(tǒng)冷阱溫度 為-70 ℃，制冷正常。

2.2 ??故障分析及處理

由于制冷系統(tǒng)吸、排氣壓力和制冷溫 度均正常，由此首先排除低壓制冷系統(tǒng)泄露導(dǎo)致排氣溫度升高。那么引起排氣溫度 高的原因就有可能是冷卻系統(tǒng)故障。而日 本前川螺桿壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)、油路系統(tǒng)和 壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)均需用冷卻水冷卻。由于其 排氣壓力和冷卻水壓力正常，壓縮機(jī)電動(dòng) 機(jī)用手感覺(jué)溫度正常且 2# 制冷系統(tǒng)一直 正常運(yùn)行 ， ??由此可排除冷卻供水系統(tǒng)故 障。但手感油冷卻器進(jìn)出油溫卻發(fā)現(xiàn)油溫 偏高且進(jìn)出溫差較小，由此可見(jiàn)造成排氣 溫度高可能是油冷卻回路冷卻不好，使油 分離器分離出的潤(rùn)滑油溫度過(guò)高，從而造 成排氣溫度高。油冷卻器結(jié)構(gòu)及冷卻水控 制回路如所示。

油冷卻器結(jié)構(gòu)及冷卻水控制回路

因此，在制品出柜后，拆下油冷卻器 進(jìn)水管路上的油冷卻電磁閥和水量調(diào)節(jié) 閥檢查：對(duì)電磁閥直接加 24 V 直流 電源 能正常開(kāi)啟 ， ?用熱水加入熱水量調(diào)節(jié) 閥 感溫包，發(fā)現(xiàn)其調(diào)節(jié)靈活，由此可排除水 量調(diào)節(jié)閥和電磁閥故障 。拆下油冷卻器 出水管道 ， ?直接用水管接油冷卻器進(jìn)水 口供水，冷卻器出水口無(wú)水流出，由此判 定為油冷卻器冷卻水回路堵塞。拆下進(jìn)、 出水管活接頭 ， ?用軟管將高壓水與冷卻 水出口連接 ， ?開(kāi)啟高壓水進(jìn)行冷卻水 回 路反沖洗，無(wú)效果，說(shuō)明堵塞嚴(yán)重 。接下 來(lái)使用適量氨基磺酸加入酸洗緩蝕劑， 從油冷卻器進(jìn)水管灌入，浸泡 24 h 后將 氨基磺酸用水沖出并反復(fù)用耐酸泵加壓 沖洗。若未取得效果，再關(guān)閉壓縮機(jī)吸排 氣閥門(mén)，打開(kāi)排氣檢修閥，卸掉壓縮機(jī) 內(nèi) 部制冷劑壓力 ， ?從進(jìn)水管道加入低濃度 鹽酸和酸洗緩蝕劑 ，觀察發(fā)現(xiàn)進(jìn)水管有 氣泡冒出 ， ?說(shuō)明板冷器內(nèi)部產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，如此反復(fù)浸泡多次沖洗，最終去除堵 塞物 ， ?清水沖洗至中性恢復(fù)系統(tǒng)后，開(kāi) 機(jī)一切正常。

聯(lián)系技術(shù)支持:如果上述步驟仍未解決問(wèn)題，建議：撥打Labconco官方售后服務(wù)電話，詳細(xì)描述問(wèn)題和已采取的步驟。根據(jù)技術(shù)支持的指導(dǎo)，進(jìn)行進(jìn)一步的檢查和處理。
如果需要，安排專業(yè)技術(shù)人員上門(mén)檢查和維修。以上詳細(xì)的步驟應(yīng)能幫助你更全面地排查和解決Labconco凍干機(jī)真空度上不去的問(wèn)題。
如果經(jīng)過(guò)上述檢查和處理后，問(wèn)題仍未解決，建議聯(lián)系Labconco專業(yè)技術(shù)支持或售后服務(wù)人員，進(jìn)行全面的系統(tǒng)檢查和專業(yè)維護(hù)。